电泳涂装应该如何操作

2020-09-29 15:55:41
  电泳涂装是最常见的一种涂装设备,想要达到最理想的涂装效果,就需要清楚的知道它具体如何操作。那么,电泳涂装应该如何操作呢?来看看扬州市荣金涂装环保设备有限公司为我们带来的介绍吧。

  (1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为: 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

  (2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般选用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱铲除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸铲除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面选用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,不然漆膜的耐腐蚀功能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。

  (3)在过滤体系中,一般选用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋最佳,它不光能满意漆膜的质量要求,并且解决了过滤袋的堵塞问题。

  (4)电泳涂装的循环体系循环量的巨细,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡削减;但槽液老化加快,能源消耗添加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不光保证漆膜质量,并且保证槽液的稳定运转。

  (5)跟着出产时刻的延伸,阳极隔阂的阻抗会添加,有用的作业电压下降。因而,出产中应依据电压的损失情况,逐渐调高电源的作业电压,以补偿阳极隔阂的电压降。

  (6)超滤体系控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此体系的运转中应留意,体系一经运转后应连续运转,禁止连续运转,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运转时刻而呈下降趋势,连续作业30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

  (7)电泳涂装法适用于大量流水线的出产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳出产线为例,对槽液的科学办理极为重要,对槽液的各种参数定时进行检测,并依据检测成果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数: 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验 每周2次。

  (8)对漆膜质量的办理,应常常查看涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定时查看涂膜的附着力、耐腐蚀功能等物理化学目标。查验周期按出产厂家的查验标准,一般每个批次都需检测。

  电泳涂装及水性漆的运用,标志着涂装工业的一项重大进步。

  电泳涂装施工速度快,可完成机械化和自动化连续作业,减轻劳动强度,漆膜均匀,附着力强,对一般涂装办法不易涂到或涂不好的部位,如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整,润滑的漆膜。涂料利用率高达90%-95%,由于电泳涂料是以水作为溶剂的,具有不燃性,无毒、操作便利等长处。电泳后通过烘干的漆膜,具有优秀的附着力,它的防锈性耐腐蚀性,耐候性等功能均优于一般油漆及一般的施工办法。

  广大用户在操作电泳涂装设备的时候,务必按照使用指南来进行操作,以确保最终的涂装效果。如果您对于各类涂装设备还有相关疑问,不妨来咨询扬州市荣金涂装环保设备有限公司,本公司多年来为广大客户提供了高质量的产品和服务,是您值得信赖的选择。